Kerana plastik mempunyai berat ringan, keliatan yang baik, mudah dibentuk.Kelebihan kos rendah, jadi dalam industri moden dan produk harian, semakin banyak penggunaan plastik dan bukannya kaca, terutamanya dalam instrumen optik dan industri pembungkusan, sedang berkembang dengan pesat.Walau bagaimanapun, disebabkan oleh keperluan ketelusan yang baik, rintangan haus yang tinggi, dan keliatan impak yang baik, komposisi plastik, proses pengacuan suntikan, peralatan.Acuan, dsb., perlu melakukan banyak kerja untuk memastikan bahawa plastik ini (selepas ini dirujuk sebagai plastik lutsinar) digunakan untuk menggantikan kaca, kualiti permukaan adalah baik, supaya memenuhi keperluan penggunaan.
Plastik lutsinar yang biasa digunakan di pasaran ialah polimetil metakrilat (biasanya dikenali sebagai metakrilat atau kaca organik, kod PMMA) dan polikarbonat (kod PC).Polietilena tereftalat (kod PET), nilon lutsinar.AS(acrylene-styrene copolymer), polysulfone(code name PSF), dsb., yang mana kita paling terdedah kepada PMMA.Oleh kerana ruang PC dan tiga plastik PET yang terhad, berikut mengambil ketiga-tiga plastik ini sebagai contoh untuk membincangkan ciri-ciri plastik lutsinar dan proses pengacuan suntikan.
Prestasi plastik lutsinar
Plastik lutsinar mesti mempunyai ketelusan yang tinggi terlebih dahulu, diikuti dengan tahap kekuatan tertentu dan rintangan haus, boleh menahan kejutan, bahagian tahan haba adalah baik, rintangan kimia sangat baik, dan penyerapan air adalah kecil.Hanya dengan cara ini ia boleh digunakan untuk memenuhi keperluan ketelusan.Perubahan jangka panjang.PC adalah pilihan yang ideal, tetapi terutamanya disebabkan oleh kos bahan mentahnya yang tinggi dan kesukaran pengacuan suntikan, ia masih menggunakan PMMA sebagai pilihan utama (untuk produk yang biasa diperlukan), dan PPT perlu diregangkan untuk mendapatkan sifat mekanikal yang baik. .Oleh itu, ia kebanyakannya digunakan dalam pembungkusan dan bekas.
Masalah biasa yang harus diperhatikan semasa suntikan plastik lutsinar
Oleh kerana kebolehtelapan cahaya yang tinggi bagi plastik telus, tidak dapat dielakkan bahawa kualiti permukaan produk plastik mestilah ketat, dan mesti tiada tanda, stomata, dan pemutihan.Halo Kabut, bintik hitam, perubahan warna, kilauan yang lemah dan kecacatan lain, jadi sepanjang proses pengacuan suntikan pada bahan mentah, peralatan.Acuan, walaupun reka bentuk produk, harus sangat berhati-hati dan mengemukakan keperluan yang ketat atau khas.
Kedua, kerana plastik telus mempunyai takat lebur yang tinggi dan kecairan yang lemah, untuk memastikan kualiti permukaan produk, selalunya perlu membuat pelarasan kecil dalam parameter proses seperti suhu tong, tekanan suntikan, dan kelajuan suntikan, jadi bahawa plastik boleh diisi dengan acuan.Ia tidak menghasilkan tekanan dalaman dan menyebabkan ubah bentuk dan keretakan produk.
Kepada peralatan dan keperluan acuan, proses pengacuan suntikan dan pemprosesan bahan mentah produk, untuk membincangkan perkara-perkara yang perlu diberi perhatian:
Penyediaan dan pengeringan bahan mentah kerana kehadiran sebarang kesan kekotoran dalam plastik boleh menjejaskan ketelusan produk, dan oleh itu penyimpanan dan pengangkutan.
Semasa proses penyusuan, perhatian mesti diberikan kepada pengedap dan memastikan bahan mentah bersih.Khususnya, bahan mentah mengandungi kelembapan, yang menyebabkan bahan mentah merosot selepas dipanaskan.Oleh itu, ia mesti dikeringkan, dan apabila membentuk, Hopper pengeringan mesti digunakan.Ia juga penting untuk diperhatikan bahawa semasa proses pengeringan, input udara sebaiknya ditapis dan dinyahlembapkan untuk memastikan ia tidak akan mencemarkan bahan mentah.
Pembersihan tiub, skru dan aksesori
Untuk mengelakkan pencemaran bahan mentah dan kehadiran bahan lama atau kekotoran dalam skru dan lekukan aksesori, resin dengan kestabilan terma yang lemah amat ada.Oleh itu, agen pembersih skru digunakan untuk membersihkan kepingan sebelum digunakan dan selepas penutupan, supaya mereka tidak boleh melekat pada kekotoran., Apabila tiada agen pembersih skru, PE, PS dan resin lain boleh digunakan untuk membersihkan skru.
Apabila penutupan sementara, untuk mengelakkan bahan mentah daripada kekal pada suhu tinggi untuk masa yang lama dan menyebabkan penurunan, suhu pengering dan tong perlu dikurangkan, seperti suhu PC, PMMA dan tiub lain hendaklah dikurangkan di bawah 160 °C.(Suhu corong hendaklah di bawah 100 °C untuk PC)
Masalah dalam reka bentuk cetakan (termasuk reka bentuk produk).
Untuk mengelakkan kemunculan aliran balik yang lemah, atau penyejukan yang tidak sekata yang mengakibatkan pembentukan plastik yang lemah, mengakibatkan kecacatan dan kemerosotan permukaan.
Secara amnya dalam reka bentuk acuan, perlu memberi perhatian kepada perkara berikut:
Ketebalan dinding hendaklah seragam yang mungkin, cerun demoulding hendaklah cukup besar;
Komponen peralihan hendaklah beransur-ansur.Peralihan yang lancar untuk mengelakkan sudut tajam.Penjanaan kelebihan tajam, terutamanya produk PC mestilah tidak mempunyai jurang;
Pagar.Saluran hendaklah selebar dan pendek yang mungkin, dan kedudukan pintu harus ditetapkan mengikut proses pemeluwapan pengecutan.Sekiranya perlu, telaga sejuk perlu ditambah;
Permukaan acuan hendaklah licin dan kekasaran rendah (sebaik-baiknya kurang daripada 0.8);
ekzos.Tangki mestilah mencukupi untuk mengeluarkan udara dan gas dalam cair tepat pada masanya;
Kecuali PET, ketebalan dinding tidak boleh terlalu nipis, secara amnya tidak kurang daripada lmm;
Isu yang Perlu Diperhatikan dalam Proses Suntikan (termasuk keperluan untuk mesin pengacuan suntikan).
Untuk mengurangkan tekanan dalaman dan kecacatan kualiti permukaan, perhatian harus diberikan kepada aspek berikut dalam proses suntikan:
Mesin pengacuan suntikan dengan skru khas dan muncung kawalan suhu berasingan hendaklah dipilih;
Suhu suntikan harus lebih tinggi di bawah premis bahawa resin plastik tidak terurai;
Tekanan suntikan: Secara umumnya lebih tinggi, untuk mengatasi kecacatan kelikatan cair yang besar, tetapi tekanan yang terlalu tinggi akan menghasilkan tekanan dalaman yang mengakibatkan kesukaran merobohkan dan ubah bentuk;
Kelajuan suntikan: Dalam kes mod pengisian yang memuaskan, umumnya rendah, sebaik-baiknya suntikan berbilang peringkat perlahan-cepat-lambat;
Masa penahanan tekanan dan tempoh pembentukan: Dalam kes pengisian produk yang memuaskan, tiada kemurungan atau buih dijana;Ia harus sesingkat mungkin untuk meminimumkan masa yang dihabiskan pada fius;
Kelajuan skru dan tekanan belakang: di bawah premis memenuhi kualiti plastik, ia harus serendah mungkin untuk mengelakkan kemungkinan penyahmampatan;
Suhu mati: Penyejukan produk adalah baik atau buruk, dan ia mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti.Oleh itu, suhu cetakan mesti dapat mengawal proses dengan tepat.Jika boleh, suhu acuan harus lebih tinggi.
Aspek lain
Untuk mengelakkan kemerosotan kualiti permukaan atas, penggunaan agen demoulding adalah sesedikit mungkin semasa membentuk;Apabila digunakan kembali bahan mestilah tidak lebih daripada 20.
Untuk produk selain daripada PET, pemprosesan semula perlu dijalankan untuk menghapuskan tekanan dalaman, PMMA hendaklah kering pada 70-80 °C selama 4 jam;PC harus berada di udara bersih, gliserin.Parafin cecair dipanaskan pada 110-135 °C, bergantung pada produk, dan mengambil masa sehingga 10 jam.PET mesti melalui proses regangan dua hala untuk mendapatkan prestasi mekanikal yang baik.
III.Proses pengacuan suntikan plastik lutsinar
Ciri-ciri proses plastik lutsinar
Sebagai tambahan kepada masalah biasa di atas, plastik lutsinar juga mempunyai beberapa ciri proses, yang diterangkan di bawah:
1. Ciri-ciri proses PMMA
PMMA mempunyai kelikatan yang besar dan kecairan yang sedikit lemah.Oleh itu, ia mesti disuntik dengan suhu bahan yang tinggi dan tekanan suntikan yang tinggi.Kesan suhu suntikan adalah lebih besar daripada tekanan suntikan, tetapi tekanan suntikan meningkat, yang kondusif untuk meningkatkan kadar pengecutan produk.
Julat suhu suntikan adalah luas, suhu lebur ialah 160 °C, dan suhu penguraian ialah 270 °C.Oleh itu, julat peraturan suhu bahan adalah luas dan prosesnya baik.Oleh itu, meningkatkan kecairan boleh bermula dengan suhu suntikan.Kesannya adalah lemah, rintangan haus tidak baik, bunga mudah dipotong, mudah retak, jadi harus meningkatkan suhu acuan, memperbaiki proses pemeluwapan, untuk mengatasi kecacatan ini.
2. Ciri-ciri proses PC
PC mempunyai kelikatan yang besar, suhu lebur yang tinggi, dan kecairan yang lemah.Oleh itu, ia mesti dibentuk pada suhu yang lebih tinggi (antara 270 dan 320 °C).Julat peraturan suhu bahan agak sempit dan prosesnya tidak sebaik PMMA.Tekanan suntikan mempunyai kesan yang kurang pada kecairan, tetapi disebabkan oleh kelikatan yang besar, tekanan suntikan masih diperlukan.Untuk mengelakkan tekanan dalaman, masa penahanan mestilah sesingkat mungkin.
Kadar pengecutan adalah besar dan saiznya stabil, tetapi tekanan dalaman produk adalah besar dan ia mudah retak.Oleh itu, adalah dinasihatkan untuk meningkatkan kecairan dengan meningkatkan suhu dan bukannya tekanan, dan untuk mengurangkan kemungkinan retak dengan meningkatkan suhu acuan, memperbaiki struktur acuan dan pasca rawatan.Apabila kelajuan suntikan rendah, penurunan terdedah kepada riak dan kecacatan lain.Suhu mulut sinaran mesti dikawal secara berasingan, suhu acuan hendaklah tinggi, dan saluran aliran dan rintangan pintu hendaklah kecil.
3. Ciri-ciri proses PET
Suhu acuan PET adalah tinggi, dan julat peraturan suhu bahan adalah sempit (260-300 °C), tetapi selepas lebur, kecairan adalah baik, jadi prosesnya kurang baik, dan peranti anti-mulur sering ditambah pada muncung. .Kekuatan mekanikal dan prestasi selepas suntikan tidak tinggi, mesti melalui proses tegangan dan pengubahsuaian untuk meningkatkan prestasi.
Kawalan suhu mati adalah tepat, adalah untuk mengelakkan meledingkan.Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggunakan die saluran panas.Suhu acuan harus tinggi, jika tidak, ia akan menyebabkan perbezaan kilauan permukaan dan kesukaran untuk menyahbentuk.
Kecacatan dan penyelesaian untuk bahagian plastik lutsinar
Mungkin terdapat kecacatan berikut:
Garis perak
Disebabkan oleh pengaruh Anisotropi tegasan dalaman semasa pengisian dan pemeluwapan, tegasan yang dihasilkan dalam arah menegak menyebabkan resin mengalir dalam orientasi, manakala orientasi bukan aliran menghasilkan indeks biasan yang berbeza dan menghasilkan garisan sutera kilat.Apabila ia mengembang, Boleh menyebabkan keretakan pada produk.Sebagai tambahan kepada proses suntikan dan perhatian acuan, produk terbaik untuk rawatan penyepuhlindapan.Jika bahan PC boleh dipanaskan melebihi 160 °C selama 3-5 minit, ia boleh disejukkan secara semula jadi.
gelembung
Gas air dan gas lain yang terutamanya dalam resin tidak boleh dilepaskan, (dalam proses pemeluwapan mati) atau disebabkan pengisian yang tidak mencukupi, permukaan pemeluwapan terlalu cepat dan terpeluwap untuk membentuk gelembung vakum.
Kilauan permukaan yang buruk
Sebab utama ialah kekasaran acuan adalah besar, dan sebaliknya, pemeluwapan terlalu awal untuk membuat resin tidak dapat menyalin permukaan acuan.Semua ini menjadikan permukaan acuan sedikit tidak rata dan menyebabkan produk hilang kilauan.
Corak kejutan
Ia merujuk kepada riak padat yang terbentuk daripada pintu langsung.Alasannya ialah kerana kelikatan cair yang berlebihan, bahan hujung hadapan telah terkondensasi di dalam rongga, dan kemudian bahan itu menembusi permukaan pemeluwapan ini, menyebabkan permukaan muncul.
Halo kabut putih
Ia terutamanya disebabkan oleh habuk yang jatuh ke dalam bahan mentah di udara atau kandungan bahan mentah terlalu besar.
Asap putih bintik hitam
Terutamanya disebabkan oleh plastik dalam tong, disebabkan oleh terlalu panas tempatan yang disebabkan oleh penguraian atau kemerosotan resin tong dan terbentuk
Masa siaran: Mac-23-2020